1、制作陣列孔毛坯時蠟塊碎裂：產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是蠟塊溫度太低所致，正常操作時蠟塊冷卻到40℃左右時開始用陣列管刀打孔，蠟塊溫度的高低對操作壓力大小的影響可在操作手柄上明顯感覺出來，溫度偏低時，操作壓力增加，溫度太低時，打孔時蠟塊會開裂。

2、陣列孔的毛坯從管刀上退不下來或蠟塊嚴(yán)重變形：產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是蠟塊溫度過高，蠟塊內(nèi)部的蠟未完全凝固，未凝固的蠟將與陣列管刀黏結(jié)，造成蠟塊從陣列管刀上退不下來，此時若強(qiáng)行退出，會使蠟塊嚴(yán)重變形，因此，合適的蠟塊溫度是制作陣列孔毛坯的關(guān)鍵?要根據(jù)自己使用的醫(yī)用石蠟溫度多次進(jìn)行試驗，才能制作出好的陣列孔毛坯蠟塊。

3、從供體蠟塊上挖去的目標(biāo)組織不能全部的去除：這種現(xiàn)象的原因多半是由于供體組織蠟塊太厚，管刀不能完全切到底而從半路上退出，由于被提取的組織與管刀之間的摩擦力小于組織被拉斷的應(yīng)力，這時可能會從組織最薄弱的地方拉斷，被取出的組織長短不一或取不出來，因此，需訂購一種特殊的組織挖取管刀。

4、切片容易掉片：進(jìn)行二次包埋時，被包埋的蠟塊要整體達(dá)到蠟塊的軟化溫度(此時蠟塊并未熔化)，這時才能進(jìn)行二次包埋，調(diào)節(jié)真空度閥門，使熔化的石蠟被吸入所有空隙之中，此時若蠟塊的溫度過低，二次包埋的石蠟不能與其較好的融合，切片時就容易掉片，另外，組織與蠟塊毛坯之間的空隙沒被石蠟充滿，切片時就容易掉片。

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